औद्योगिक पक्ष प्रवेश आंदोलनकारीएक परिपक्व यांत्रिक संरचना और कम विफलता दर की सुविधा। उनकी दैनिक रखरखाव प्रणाली में चार मुख्य मॉड्यूल शामिल हैं: नियमित निरीक्षण, आवधिक रखरखाव, पहने हुए हिस्से का प्रतिस्थापन और शटडाउन सुरक्षा। रखरखाव प्रक्रियाएँ सीधी हैं और इसके लिए पेशेवर तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है। मानकीकृत रखरखाव प्रभावी ढंग से उपकरण विफलताओं को रोकता है, सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, स्थिर 24 घंटे निरंतर संचालन सुनिश्चित करता है, और उद्यम रखरखाव लागत और उत्पादन शटडाउन घाटे को कम करता है। मानक औद्योगिक संचालन के लिए उपयुक्त विस्तृत दैनिक और आवधिक रखरखाव विनिर्देश नीचे सूचीबद्ध हैं।
दैनिक नियमित निरीक्षण स्थिर उपकरण संचालन की नींव है। स्टार्टअप से पहले, ऑपरेटरों को मोटर और रेड्यूसर पर धूल, तेल के दाग और मलबे को मिटा देना चाहिए ताकि निर्बाध गर्मी अपव्यय सुनिश्चित किया जा सके और खराब वेंटिलेशन के कारण मोटर को अधिक गरम होने से रोका जा सके। ऑपरेशन के दौरान, वास्तविक समय में उपकरण की निगरानी करें: असामान्य दस्तक, गर्जना या हकलाहट के बिना समान संचालन शोर की पुष्टि करें; असामान्य कंपन, झटकों या ढीले निकला हुआ किनारा कनेक्शन की जाँच करें; द्रव हानि को खत्म करने के लिए तरल रिसाव या टपकने के लिए शाफ्ट अंत सील का निरीक्षण करें। इस बीच, रेटेड सीमा के भीतर स्थिर रोटेशन गति और सामान्य वर्तमान और वोल्टेज सुनिश्चित करें। किसी भी छोटी असामान्यता का निरीक्षण किया जाना चाहिए और तुरंत हल किया जाना चाहिए ताकि छोटी खराबी को बड़ी विफलताओं में बदलने से रोका जा सके।
मासिक रखरखाव मुख्य ट्रांसमिशन घटकों पर केंद्रित है। हर महीने रेड्यूसर के चिकनाई वाले तेल के स्तर और गुणवत्ता की जाँच करें; जब स्तर अपर्याप्त हो तो उसी मॉडल के योग्य चिकनाई वाले तेल की भरपाई करें और यदि खराब तेल काला, गंदा या दूषित हो जाए तो उसे बदल दें। मुख्य शाफ्ट बियरिंग्स और ट्रांसमिशन भागों की स्नेहन स्थिति का निरीक्षण करें और शुष्क घर्षण और यांत्रिक घिसाव से बचने के लिए विशेष ग्रीस की भरपाई करें। लंबे समय तक परिचालन कंपन के कारण होने वाले ढीलेपन और उपकरण ऑफसेट को रोकने के लिए बेस, फ्लैंज और ब्लेड पर सभी बोल्ट को नियमित रूप से बांधें। इसके अलावा, विरूपण, घिसाव, क्षरण, स्केलिंग और सामग्री आसंजन के लिए ब्लेड का निरीक्षण करें, और असंतुलित संचालन और खराब मिश्रण प्रदर्शन से बचने के लिए शटडाउन के बाद अवशिष्ट जमा को साफ करें।
त्रैमासिक और वार्षिक गहन रखरखाव हर 3 से 6 महीने में किया जाएगा। रेड्यूसर चिकनाई तेल और बेयरिंग ग्रीस को पूरी तरह से बदलें और आंतरिक तलछट और अशुद्धियों को साफ करें। यांत्रिक सील और पैकिंग सील सहित मुख्य कमजोर भागों की उम्र बढ़ने और टूट-फूट का पूरी तरह से निरीक्षण करें, और टैंक माध्यम रिसाव को रोकने के लिए रिसाव होने पर तुरंत खराब या कठोर घटकों को बदल दें। शाफ्ट के झुकने और जंग जैसे छिपे हुए जोखिमों को खत्म करने के लिए सरगर्मी मुख्य शाफ्ट पर गतिशील संतुलन परीक्षण का संचालन करें। विद्युत सुरक्षा की गारंटी के लिए मोटर इन्सुलेशन प्रदर्शन और लाइन उम्र बढ़ने की स्थिति का निरीक्षण करें। जंग लगने, घटक की थकान और यांत्रिक टूट-फूट की जाँच करने के लिए उपकरण का पूर्ण वार्षिक निरीक्षण करें, और जंग लगे क्षेत्रों पर एंटी-संक्षारण टच-अप पेंटिंग करें।
दीर्घकालिक सेवा जीवन के लिए प्रभावी शटडाउन सुरक्षा आवश्यक है। औद्योगिक साइड एंट्री एजिटेटर्स की अल्पकालिक रुकावटों के लिए, ब्लेड और शाफ्ट से अवशिष्ट सामग्री को साफ करें और उपकरण को सूखा और साफ रखें। लंबी अवधि के शटडाउन के लिए, बिजली की आपूर्ति पूरी तरह से बंद कर दें और नमी या बाहरी वातावरण में मोटर की नमी की क्षति और घटकों को जंग लगने से बचाने के लिए व्यापक धूलरोधी, जलरोधक और जंगरोधी पैकेजिंग सुरक्षा लागू करें। इसके अलावा, एक मानकीकृत प्रबंधन प्रणाली बनाने, निरीक्षण, रखरखाव और भागों प्रतिस्थापन रिकॉर्ड रिकॉर्ड करने के लिए एक पूर्ण उपकरण रखरखाव खाता स्थापित करें। मानकीकृत दैनिक रखरखाव उपकरण की परेशानी मुक्त सेवा जीवन को 5 से 8 साल तक बढ़ा सकता है, मरम्मत और प्रतिस्थापन लागत को काफी कम कर सकता है, और निरंतर और स्थिर औद्योगिक उत्पादन सुनिश्चित कर सकता है।
