यदि ऑपरेशन के दौरान साइड मिक्सर का प्ररित करनेवाला सामग्री, ठोस कणों या विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध हो जाता है, तो समस्या का तुरंत समाधान किया जाना चाहिए। जब प्ररित करनेवाला काफी बाधित हो तो उपकरण को चालू नहीं रखना चाहिए। यदि प्ररित करनेवाला सामान्य रूप से नहीं घूम सकता है, तो मिश्रण प्रदर्शन प्रभावित होगा, और निरंतर संचालन से कंपन, असामान्य शोर या अन्य परिचालन समस्याएं हो सकती हैं। इसलिए, रुकावट का पता लगाने के बाद पहला कदम उपकरण को रोकना और सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार उसका निरीक्षण करना होना चाहिए।
उपकरण बंद होने के बाद, कोई भी आगे निरीक्षण करने से पहले पुष्टि करें कि प्ररित करनेवाला पूरी तरह से बंद हो गया है। जब उपकरण अभी भी चल रहा हो या जब प्ररित करनेवाला अभी भी जड़ता के कारण घूम रहा हो तो सामग्री को हाथ से हटाने का प्रयास न करें। कार्मिक को गतिशील घटकों के संपर्क से बचना चाहिए और प्ररित करनेवाला के आसपास के क्षेत्र का निरीक्षण करने से पहले यह सुनिश्चित करना चाहिए कि उपकरण सुरक्षित स्थिति में है।
यदि रुकावट उस सामग्री के कारण होती है जो जम जाती है, तो जांचें कि क्या प्ररित करनेवाला के आसपास अत्यधिक सामग्री जमा हो गई है। कुछ सामग्रियां लंबे समय तक निष्क्रियता के दौरान धीरे-धीरे व्यवस्थित हो सकती हैं और प्ररित करनेवाला के चारों ओर एक मोटी परत बना सकती हैं। जब उपकरण को पुनः चालू किया जाता है, तो यह संचित सामग्री प्ररित करनेवाला की गति को प्रतिबंधित कर सकती है और रुकावट का कारण बन सकती है। सफाई के दौरान, प्ररित करनेवाला रोटेशन में हस्तक्षेप करने वाली सभी सामग्री को यथासंभव पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।
यदि रुकावट बड़ी ठोस वस्तुओं के कारण होती है, तो विदेशी सामग्री का स्रोत निर्धारित करें और जांचें कि क्या अन्य वस्तुएं प्ररित करनेवाला के आसपास रहती हैं। सफाई में ऐसे तरीके शामिल नहीं होने चाहिए जो प्ररित करनेवाला या मिश्रण शाफ्ट को नुकसान पहुंचा सकते हैं। यदि सामग्री को हटाना मुश्किल है, तो उपकरण को अतिरिक्त क्षति से बचाने के लिए वास्तविक स्थिति के अनुसार एक उचित सफाई विधि का चयन किया जाना चाहिए।
सफाई के बाद प्ररित करनेवाला की स्थिति की भी जाँच की जानी चाहिए। स्पष्ट विकृति, दरारें, ढीलापन या अन्य असामान्यताएं देखें। यदि प्ररित करनेवाला रुकावट के कारण मजबूत दबाव के अधीन है, तो इसकी स्थिति या संरचना प्रभावित हो सकती है। इसलिए, केवल सामग्री को सतह से हटाना पर्याप्त नहीं है; प्ररित करनेवाला के सामान्य रूप से घूमने में सक्षम होने की भी पुष्टि की जानी चाहिए।
संभावित क्षति के लिए मिक्सिंग शाफ्ट और आसपास के घटकों का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए। यदि प्ररित करनेवाला अवरुद्ध होने पर उपकरण कुछ समय के लिए संचालित हुआ है, तो असामान्य कंपन, असामान्य शोर, या सामान्य ऑपरेशन से अन्य परिवर्तनों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। यदि कोई स्पष्ट असामान्यता पाई जाती है, तो ऑपरेशन फिर से शुरू करने से पहले उपकरण का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
यदि प्ररित करनेवाला रुकावट बार-बार होती है, तो हर बार प्ररित करनेवाला को साफ करके समस्या का समाधान नहीं किया जाना चाहिए। अंतर्निहित कारण की भी जांच की जानी चाहिए। संभावित कारणों में अत्यधिक सामग्री अवसादन, जहाज में प्रवेश करने वाली बड़ी विदेशी वस्तुएं, सामग्री का ढेर, या लंबे समय तक उपकरण बंद रहने के कारण प्ररित करनेवाला के आसपास सामग्री जमा होना शामिल है। कारण की पहचान करने के बाद, उचित संचालन और रखरखाव के उपाय किए जा सकते हैं।
उपकरण को फिर से शुरू करने से पहले, पुष्टि करें कि प्ररित करनेवाला के आसपास का क्षेत्र साफ कर दिया गया है, मिश्रण शाफ्ट और प्ररित करनेवाला में कोई स्पष्ट क्षति नहीं है, उपकरण कनेक्शन सुरक्षित हैं, और टैंक के अंदर की स्थिति संचालन के लिए उपयुक्त है। स्टार्टअप के बाद, असामान्य कंपन या असामान्य शोर के लिए उपकरण का निरीक्षण करें। नियमित कार्य जारी रखने से पहले सामान्य संचालन की पुष्टि की जानी चाहिए।
कुल मिलाकर, जब साइड {{0}एंट्री मिक्सर का इम्पेलर अवरुद्ध हो जाता है, तो मूल दृष्टिकोण यह होना चाहिए कि पहले उपकरण को रोकें, पुष्टि करें कि यह सुरक्षित है, और फिर प्रभावित घटकों को साफ और निरीक्षण करें। आवर्ती रुकावट के लिए, सामग्री अवसादन, ढेर, या विदेशी वस्तुओं के कारणों की भी जांच की जानी चाहिए। समय पर सफाई और उचित रखरखाव मिश्रण प्रदर्शन और सामान्य उपकरण संचालन पर प्ररित करनेवाला रुकावट के प्रभाव को कम करने में मदद कर सकता है।
